Кування - це виробничий процес, при якому метал пресується, товчеться або віджимається під великим тиском у високоміцні деталі, відомі як поковки. Зазвичай процес (але не завжди) виконується гарячим шляхом попереднього нагрівання металу до потрібної температури перед його обробкою. Важливо зазначити, що процес кування повністю відрізняється від процесу лиття (або ливарного), оскільки метал, який використовується для виготовлення кованих деталей, ніколи не плавиться і не заливається (як у процесі лиття).
Кування може дати шматок, який міцніший, ніж еквівалентна лита або оброблена деталь. Оскільки метал формується в процесі кування, його внутрішнє зерно деформується відповідно до загальної форми деталі. Як результат, зерно є безперервним протягом всієї деталі, що дає шматок з поліпшеними характеристиками міцності.
Деякі метали можуть бути кувані холодними, але залізо та сталь майже завжди ковані гарячим способом. Гаряча ковка запобігає робочому затвердінню, яке спричинене холодним куванням, що збільшить труднощі виконання вторинних операцій механічної обробки шматка. Крім того, хоча в деяких випадках може бути бажаним загартовування, інші методи загартовування шматка, такі як термообробка, як правило, є більш економічними та більш керованими. Сплави, які піддаються зміцненню атмосферними опадами, такі як більшість алюмінієвих сплавів і титану, можуть бути піддані гарячому кованню з подальшим зміцненням.
Виробництво ковальських виробів передбачає значні капітальні витрати на машини, інструменти, обладнання та персонал. У разі гарячого кування для нагрівання злитків або заготовок потрібна високотемпературна піч (іноді її називають кузнею). Внаслідок розмірів масивних ковальських молотків та пресів та деталей, які вони можуть виготовити, а також небезпеки, властивої роботі з розпеченим металом, для розміщення операції часто потрібна спеціальна будівля. У разі операцій падіння ковки необхідно передбачити засоби, що поглинають удар та вібрацію, що створюються молотком. У більшості ковальських операцій використовуються металоформувальні штампи, які повинні бути точно оброблені та ретельно термічно оброблені, щоб правильно формувати заготовку, а також витримувати величезні зусилля.
Литий фланець, шорсткої форми, точного розміру, невелика кількість обробки, низька вартість, але дефекти лиття (пори). Тріщини (включення) виливки внутрішньої структури фігури непогані (якщо різати, гірше впорядкувати).
Ковані фланці, як правило, є безвуглецевішими, ніж литі фланці. Вони менш схильні до іржавлення. Вони впорядковуються, структура порівняно компактна, литий фланець чудові механічні властивості.
Невідповідний процес кування може також призвести до великих або нерівномірних зерен, явищ твердіння, що розтріскується, вартість ковки вища, ніж лиття.
У фланця з вуглецевої сталі ковальний фланець має певний принцип роботи, відповідно до виробничого процесу та використання фланця з вуглецевої сталі та має певний принцип роботи, принцип роботи полягає у використанні фланця з вуглецевої сталі прокладка ізоляції прокладка ізоляція Високоміцна вуглецева сталь ізоляція фланця, фланець з вуглецевої сталі по обидва боки електрозаводського фланця працює на заводі. Мері Залізо і оцинкована труба, що зазвичай використовується (секційне залізо), ніж сталь, залізо міцніше інтенсивності. Вуглецева сталь, м’яка сталь та низьковуглецева сталь, вміст вуглецю м’якої сталі, легко прийняти різноманітні процеси обробки, такі як ковка фланцевої обробки з вуглецевої сталі, зварювання та різання, зазвичай використовується в ланцюгу, заклепках, болтах, виробництві валів низьковуглецеві фланцеві фланцеві вироби. Кування заготовки під кут або форму процесу кування.
AIGUO зосереджується на кованих фланцях понад 25 років. Усі стандартні фланці, включаючи глухі фланці, фланцеві фланці, фланці із звареною шийкою, фланці, що ковзають, фланці з шарнірним з'єднанням, фланці з вільним та розтрубним зварним швом, а також спеціальні фланці гарантують простежуваність.
