Суворий скринінг сировини
Перший крок у виробництві різьбових фланців - це скринінг сировини. Поширені матеріали включають вуглецеву сталь, нержавіючу сталь та леговану сталь. Входячи з легкої сталі, як приклад, у деяких сценаріях, які потребують надзвичайно високої міцності та корозійної стійкості, таких як офшорні нафтові платформи, сталь, що містять елементи сплаву, такі як хромі та молібден, можуть підтримувати стабільні показники в умовах високого солі та високого тиску. При придбанні виробник чітко перегляне документи сертифікації якості матеріалів та проведе аналіз хімічного складу та випробування механічних властивостей. Тільки матеріали, які відповідають стандартам, можуть входити у виробничий процес.
Точна обробка кування
Кування є важливим процесом у виробництві різьбових фланців, що може значно покращити щільність та міцність фланця. Під час процесу кування, заготовка нагрівається до відповідної температури і піддається пластичній деформації за допомогою гідравлічних пресів або повітряних молотків для отримання потрібної форми. Для великих різьбових фланців часто використовуються технологія вільного кування, а розмір і форма кування точно керують за допомогою роботи кваліфікованих майстрів. Невеликі фланці зазвичай підробляються за допомогою процесу кування штампу, який утворює їх в одному, переходить під обмеженням форми для забезпечення узгодженості продукту.
Ключові кроки обробки нитки
Обробка потоків безпосередньо впливає на продуктивність з'єднання різьбових фланців. Відповідно до виробничих шкали та точних вимог, можна вибрати обробку або кочення. Обробка різання використовує обладнання, таке як токарні верстки та фрезерні машини, щоб вирізати матеріали за допомогою ріжучих інструментів для формування ниток. Цей метод є дуже гнучким і підходить для невеликого виробництва партії та спеціальної обробки потоків. Обробка прокатки - це процес використання колеса, щоб викликати пластичну деформацію на поверхні заготовки, тим самим утворюючи нитки. Порівняно з обробкою різання, обробка кочення має більш високу ефективність виробництва і може покращити міцність та якість поверхневих ниток, що робить її широко використовується у масовому виробництві.
Поверхнева обробка та перевірка якості
Поверхнева обробка має важливе значення для підвищення стійкості до корозії та стійкості до зносу різьбових фланців. Загальні методи обробки включають гальванування, нікельське покриття та розпилення антиржанської фарби. Гальванування може утворювати щільну захисну плівку цинку на поверхні фланця, ефективно запобігаючи окисленню та корозії. Після поверхневої обробки необхідний всебічний огляд якості різьбового фланця, включаючи вимірювання розміру, перевірку зовнішнього вигляду, тестування точності нитки та тестування на ущільнення тиску. На ринок може вийти лише продукція, які проходять усі інспекції.
Різноманітні сфери застосування різьбових фланців
Петрохімічна промисловість: забезпечення безпеки та стабільності виробництва
У нафтохімічній промисловості трубопровідні системи повинні транспортувати різні легкозаймисті, вибухонебезпечні та корозійні носії, що вимагають надзвичайно високих вимог до безпеки та ущільнення для роз'ємів. Норючі фланці відіграють важливу роль у ситуаціях, коли зварювання неможливе, наприклад, АЗС та області для зберігання рідини, завдяки їх зручній установці та обслуговуванні. Наприклад, у трубопроводній системі нафтопереробного заводу фланці з легованої сталевої сталі забезпечують безпечне перевезення середовищ, таких як сира нафта та готова олія через їх високу міцність та стійкість до корозії.
Будівельна промисловість: Будівництво надійних систем водопостачання та водовідведення
У галузі архітектури різьбові фланці зазвичай використовуються для з'єднань трубопроводів у системах водопостачання та водовідведення. У житлових та комерційних будівлях трубопровідні системи повинні протистояти певній кількості тиску води, а хороша ущільнювальна продуктивність різьбових фланців може запобігти витоку води. Тим часом його проста установка може скоротити період будівництва та зменшити інтенсивність праці. У системі водопостачання та водовідведення багатоповерхівки офісних будівель фланці з вуглецевою сталь можуть відповідати вимогам підключення та мати високу економічну ефективність.
Механічна виробнича промисловість: Допомога в стабільній роботі обладнання
У механічній виробничій промисловості трубопровідні з'єднання гідравлічних та пневматичних систем мають суворі вимоги до герметизації та надійності. У цих системах широко використовуються різьбові фланці завдяки їх відмінній герметичній продуктивності та зручній характеристикам встановлення. У гідравлічній системі промислових роботів фланці з нержавіючої сталі забезпечують стабільну передачу гідравлічного масла та гарантують точні рухи роботів.
Завдяки постійному прогресу промислових технологій виробничий процес різьбового фланця буде продовжувати оптимізувати, а поля застосування також продовжуватимуть розширюватися. Виробничі підприємства повинні бути в курсі попиту на ринку, збільшувати інвестиції в технологічні інновації, покращувати якість продукції та продуктивність та забезпечувати кращі рішення щодо розвитку різних галузей.
